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常見問題

數(shù)控車床操作過程中常見問題的排除方法
發(fā)布時間:2020-03-02瀏覽次數(shù):2042

數(shù)控車床是一種綜合運用了計算機技術、自動控制技術、精湛測量技術等先進技術的典型機電一體化產品。其控制系統(tǒng)復雜、價格昂貴,一旦發(fā)生故障,很多人因其“昂貴的身價”而對其敬而遠之,動輒請專業(yè)維修人員出馬。既浪費人力物力財力,又耽誤工時。其實,對于一些常見操作問題,只要操作者勤于思考,善于總結,重視積累,也不難發(fā)現(xiàn)和解決問題?,F(xiàn)以廣州數(shù)控設備廠生產的GSK980T數(shù)控系統(tǒng)為例,結合自己的時間工作經驗,將數(shù)控車床一些常見操作問題的排除方法介紹給初學者參考。

一、手動方式下,坐標軸不運動

現(xiàn)象:手動操作時,機床坐標軸不產生運動,坐標值也沒有變化,M、S、T功能執(zhí)行正常,系統(tǒng)無報警顯示。

分析及解決:該例故障發(fā)生時系統(tǒng)沒產生報警,且M、S、T功能執(zhí)行正常,據(jù)此可初步判斷數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅動等應無故障。因而可從手動條件上進行分析,仔細檢查手動方向鍵的輸入,手動方向的選擇等均正常,再仔細觀察操作面板“現(xiàn)在位置”的頁面,發(fā)現(xiàn)手動速率、實際速率、進給速率均為零。確認坐標軸不產生手動的原因是手動運動速度為零引起,重新調整進給速度百分率,手動操作即恢復正常。

二、自動運行不到位

現(xiàn)象:欲將1號刀刀尖定位到工件上某一已知點,在程序錄入方式(MDI)下正確輸入有關指令后,M、S指令正常執(zhí)行,機床坐標軸產生運動,CRT屏幕顯示正確位置,但刀尖沒有運行到既定位置,系統(tǒng)無報警顯示。

分析及解決:由于機床回既定點動作過程正常,但沒有到達既定位置。出現(xiàn)此類故障,通常與刀補執(zhí)行有關。檢查刀具刀補執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)刀具功能為T0103,1號刀執(zhí)行3號刀的刀具補償值 ,導致刀尖不能運行到既定位置。重新在錄入方式(MDI)下輸入T0101,即解決此故障。

三、螺紋加工出現(xiàn)螺距不規(guī)則

現(xiàn)象:數(shù)控車床在加工螺紋時,螺紋起始段螺距不規(guī)則,即出現(xiàn)所謂的亂牙。

分析及解決:在數(shù)控車床上加工螺紋,其實質X軸的轉角與Z軸進給之間進行插補。亂牙是由于X軸與Z軸進給不能實現(xiàn)同步,機床伺服系統(tǒng)本身滯后特性引起。GSK980T是經濟型數(shù)控系統(tǒng),主軸速度為開環(huán)控制,不同負載下,主軸起動時間不同,且起時主軸速度不穩(wěn)定,轉速亦會有相應的變化,螺紋切削開始是從檢測出主軸上的位置編碼器一轉信號后開始的,因此可能導致X軸與Z軸進給不能實現(xiàn)同步。上述問題可通過修改程序的方法解決。

1、更改螺紋加工程序的定位點,使其離工件較遠,這樣,主軸轉速不穩(wěn)定變化在空間完成,穩(wěn)定后,刀具才真正接觸工件,再開始螺紋加工。

2、在主軸旋轉指令M03,螺紋加工指令前增加G04暫停指令,保證主軸速度穩(wěn)定后,再開始螺紋加工。

四、加工程序不能執(zhí)行

現(xiàn)象:數(shù)控車床開機后,選擇好加工程序名稱,按下自動運行鍵后,M、S、T功能按程序命令執(zhí)行,坐標值變化顯示無異常,但幾穿噶坐標軸不運動,程序規(guī)定的動作不執(zhí)行。

分析及解決:出現(xiàn)此類故障,首先想到的是檢查進給速度、進給倍綠是否為零,結果顯示是否正常。進一步檢查發(fā)現(xiàn)操作面板上機床互鎖按鈕指示燈亮,關掉互鎖后,程序正常執(zhí)行。

五、中途對刀

現(xiàn)象:數(shù)控車削加工中過程中某非基準刀崩刀或刀尖發(fā)生磨損影響加工精度。(該例假設3號非基準刀發(fā)生崩刀現(xiàn)象)

分析及解決:此類故障在不熟練工人操作數(shù)控車床時常有發(fā)生。故障發(fā)生后,我們應馬上依次按下操作面板上“暫停”、“復位”、“程序回零”、“運行”等鍵,取消3號刀刀補,在3號刀位置重裝合適的刀具,接通電源,測量工件某處直徑α,啟動主軸,用3號刀刀尖輕輕接觸該處表面,按操作面板上“刀補”鍵,在刀具偏置號103處輸入X“α”;退出刀具,停主軸,測量工件某處臺階至工件原點的距離β,啟動主軸,用3號刀刀尖輕輕接觸該處臺階,按操作面板上“刀補”鍵,在刀具偏置號103處輸入Z“β”。系統(tǒng)自動計算出重裝后的3號刀刀補。

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